一、  行业痛点

二、三大功能特点

料位测量、安全上料、料仓安全

（一）料位测量

安装仓顶的重锤式料位计探测料面位置,获取上空值,通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度等获取仓内物料存量,对仓内存量有预期,配合报警系统,可防止"冒顶"发生,也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

七大优势 

01、代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量，为采购和盘点提供依据；

02、阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；

03、上料时实时上料面报警，杜绝“冒顶”事故发生；

04、产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；

05、控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；

06、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

07、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；

（二）安全上料

在上料前需要确认筒仓内的物料，为避免“打错仓”引发建筑事故。栏杆阀，是通过电子锁控制档杆的手动开启与关闭；通过终端控制系统，完成阀门的实时开闭状态监控；一次上料一个密码，确保上料安全。

1、防止打错料
01、侧重于解决上料口的上料权限问题
02、独特的上料安全阀门设计
03、组合输入密码开锁，双重保险，防止“打错料”
04、终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀
2、防止爆仓
01、筒仓仓内压力实时监测与超压报警
02、仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机
03、仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警

（三）料仓安全

在罐车灌装操作期间由于装料过满或气压过大最有可能损坏的仓筒和配件。料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器以及任何其他配件，同时减少粉尘排放的风险。

解决三大问题

 01、装料过满问题                              02、气压过大问题                              03、粉尘排放风险

三、设备组成

01、阻旋式料位计      

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。

02、重锤式料位计

用于监测筒仓容器内的高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度的目的。

03、安全上料终端

实时反馈阀门状态。由铝合金外壳，特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示仓内上空值，在输入密码时显示输入的密码。

04、安全上料阀

在安全上料终端上输入密码，安全上料阀自动打开，确认信息一致后，开启上料设备，开始上料，同时启动仓顶除尘器。
上料完成后，操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成，同时关闭仓顶除尘器。

05、物料显示牌

显示物料信息：原材料名称、品种规格、厂家产地、进场日期、试验编号、检验状态、仓内存量、仓满率等。

06、总控显示终端（电脑）

由负责人员在总控大厅远程查看过磅信息，并且操作分配卸料仓号。

07、密码终端

在接收到系统发送的指令，生成密码并反馈给系统，由系统隐藏前两位/后两位，分别发送给送料司机、验料员。